Le scellement par silicone composant est l'une des méthodes les plus efficaces pour protéger les composants électroniques, les équipements industriels et les assemblages mécaniques contre les agressions environnementales — en particulier les hautes températures et l'humidité, qui peuvent provoquer corrosion, courts-circuits et défaillances structurelles. Cosil Silicone ( https://www.cosilsilicone.com/)est un fournisseur de premier plan de solutions siliciques haute performance. Ils proposent des scellants silicone composants conçus pour résister à des conditions extrêmes, cependant le choix du bon produit est chronophage en raison de la grande variété disponible. Ce guide vise à simplifier les étapes de sélection et de préparation des scellants silicone composants les plus courants afin de garantir qu'ils répondent à toutes vos exigences d'application.
L'étape la plus cruciale lors du choix d'un scellant en silicone pour composants destiné à des applications à haute température consiste à vérifier sa résistance maximale à la chaleur. Certains scellants en silicone pour composants supportent des températures allant jusqu'à 150 °C ; toutefois, certaines options haut de gamme, comme celles proposées par Cosil Silicone, résistent à 250 °C voire 300 °C pendant de longues périodes.
La compréhension des classifications nécessite de vérifier les limites de température (jusqu'à quelle température le scellant peut fonctionner pendant une longue période) et la température maximale (température maximale supportée pendant une durée limitée). Prenons l'exemple de pièces à étanchéifier dans les moteurs automobiles ou les fours industriels. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un scellant au silicone pour composants capable de fonctionner en continu à 200 °C, avec une résistance en pointe jusqu'à 250 °C. Vérifiez également que le scellant conserve sa flexibilité et son adhérence aux températures extrêmes ; un mauvais silicone pour composants devient fragile sous l'effet de la chaleur ou perd son adhérence par basses températures, ce qui peut entraîner des fuites. Cosil Silicone fournit des détails sur la résistance thermique, ce qui aide à définir les critères d'exposition à la chaleur lors du choix.
La rouille, la moisissure ou même des problèmes électriques ont tendance à survenir lorsque l'humidité pénètre par les interstices autour des composants. Cela rend importante l'étanchéité à l'humidité assurée par le joint d'étanchéité en silicone. Un joint d'étanchéité de haute qualité (comme Cosil Silicone) forme un joint imperméable tout en étant perméable à la vapeur, ce qui permet à la vapeur de s'échapper et empêche l'accumulation d'humidité. Pour votre sélection, choisissez des joints étiquetés « imperméables » ou « résistants à l'humidité », et vérifiez le taux d'absorption d'eau du joint : ce taux doit être faible afin d'assurer une protection contre l'humidité.
Dans des situations où l'humidité est élevée, comme pour les équipements électroniques utilisés en extérieur, les accessoires de salle de bain ou tout équipement sanitaire, et les équipements marins nécessitant une étanchéité et un jointage, l'utilisation d'un joint d'étanchéité en silicone pour composants dont le taux d'absorption d'eau est inférieur à 1 % (en poids) donnera les meilleurs résultats. En outre, vérifiez l'adhérence du joint au matériau de vos composants, tels que le métal, le plastique ou le verre, dans des environnements humides. Certains joints en silicone pour composants peuvent perdre leur adhérence en présence d'humidité constante. Les joints en silicone Cosil sont conçus pour conserver leur adhérence à 95 % HR, ce qui convient aux environnements à forte humidité.
Avant tout, le scellant en silicone doit être compatible avec les matériaux des composants lorsqu'un scellant est utilisé, sinon cela provoquera une réaction qui détruira une pièce ou le scellant perdra son adhérence. Par exemple, certains scellants en silicone pour composants contiennent des ingrédients qui attaquent certains métaux, comme le cuivre ou l'aluminium, ainsi que d'autres plastiques, en provoquant l'absorption d'eau, une décoloration ou un gonflement. Consultez toujours le tableau de compatibilité des matériaux du scellant (Cosil Silicone en dispose un) afin de vérifier qu'il convient à vos matériaux. Dans des environnements à haute température et forte humidité, la compatibilité des matériaux du scellant est encore plus cruciale pour éviter des réactions indésirables rapides.
Par exemple, lors de l'utilisation d'enceintes électroniques en aluminium dans des endroits humides, vous devez choisir un joint d'étanchéité non oxydant résistant à l'humidité et qui ne corrode pas l'aluminium. Par exemple, le joint d'étanchéité pour composants de Cosil Silicone répond à cette exigence. Le joint d'étanchéité pour composants de Cosil Silicone a été testé pour l'étanchéité dans des conditions difficiles en raison de sa compatibilité avec plusieurs matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les céramiques.
Un sceau de qualité indiquant l'excellence, reflétant un équilibre optimal en termes de qualité et d'humidité. Les marques de qualité et les certifications jouent un rôle essentiel dans la détermination de la valeur d'un scellant silicone composé. Par exemple, Cosil Silicone fait certifier son scellant silicone composé selon les normes ASTM D412 (résistance à la traction et allongement), adhérence selon ASTM D1439, et ISO 10462-1 (produits en caoutchouc silicone). Pour des secteurs exigeants comme l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et la transformation alimentaire, recherchez également une certification ou une conformité UL 94 V-0 (résistance au feu) et l'approbation de la FDA (contact avec les aliments). En outre, le fabricant assure-t-il un accompagnement à long terme avec un support technique ? Par exemple, Cosil Silicone propose un support pour son scellant silicone composé.
Choisir un scellant silicone composé certifié réduit considérablement le risque de défaillance du produit et garantit le respect des normes industrielles.
Plus important encore, tester le scellant en silicone pour composants dans votre environnement unique à haute température et forte humidité déterminera s'il tiendra. Bien que les données du fabricant soient utiles, les applications réelles impliqueront des températures extrêmes, une exposition aux produits chimiques et des contraintes physiques pouvant nuire à la performance. Par exemple, vous pourriez appliquer un petit échantillon de scellant en silicone pour composants sur des pièces types et les conserver dans votre environnement opérationnel à 200 °C et 90 % d'humidité pendant 1 000 heures, puis observer tout signe de dégradation tel que fissuration, écaillage ou perte de souplesse. Vous souhaiterez peut-être utiliser les tailles d'échantillons proposées par Cosil Silicone pour effectuer ce test avant une application à grande échelle. Envisagez également le confort d'application. Le scellant en silicone pour composants haute température est disponible en plusieurs formats, et votre choix pourrait faciliter votre processus d'assemblage. Ainsi, dans des conditions réelles, vous serez certain que le scellant en silicone pour composants choisi protégera durablement vos composants.
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Située dans le parc chimique international du fleuve Yangtsé à Zhangjiagang, la société Jiangsu Cosil Advanced Material Co., Ltd est une entreprise dotée de professionnels qualifiés et de spécialistes, y compris dans les domaines technique, de production, des ventes et de la gestion, tous ayant plusieurs années d'expérience dans l'industrie du silicone.
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