Quali sono le applicazioni più comuni del sigillante siliconico di grado industriale?

Sigillante in silicone negli involucri edilizi e nelle costruzioni strutturali

Sistemi di facciata continua e giunzioni strutturali per vetrature

Il sigillante in silicone viene utilizzato per creare giunzioni strutturali a vetro nei sistemi di facciata continua. Collega in modo permanente i sistemi di facciata continua in vetro ai telai degli edifici, sostituendo i fissaggi meccanici e consentendo così facciate ampie e minimaliste, pur supportando in sicurezza carichi vento, sismici e permanenti (dead loads) in modo ermetico e portante. Grazie alla capacità di allungarsi oltre il 300% e di resistere a una rottura per trazione di circa 145 psi, il sigillante in silicone assorbe i movimenti dell’edificio, l’espansione termica, il cedimento strutturale e il fenomeno del creep, mantenendo al contempo l’integrità strutturale e proteggendo dall’intrusione di umidità. A differenza dei fissaggi meccanici, il sigillante in silicone distribuisce uniformemente il carico su tutta la linea di adesione del sigillante.

Giunti di dilatazione e sigilli per movimenti dinamici

Il sigillante in silicone viene utilizzato tra le lastre di calcestruzzo e i giunti di costruzione, offrendo protezione contro il movimento termico dei giunti fino al 50% sia in termini di perdita di adesione che di coesione. Le moderne formulazioni di silicone ad alte prestazioni mantengono la loro elasticità anche a temperature estreme comprese tra -40 °F e 400 °F, superando tutte le altre alternative organiche. Secondo la prova ASTM C920, i siliconi di livello prestazionale più elevato conservano una capacità di movimento del 200% anche dopo un invecchiamento artificiale accelerato dei materiali. I siliconi superano di gran lunga tutti i poliuretani.

Sigillatura ad alte prestazioni per finestre e porte finalizzata all’efficienza energetica

L'uso costante di sigillanti in silicone riduce al minimo il trasferimento di calore, creando al contempo sigilli ermetici intorno a finestre e porte. La ricerca sui sistemi edilizi indica una riduzione del carico HVAC del 15-20% grazie ai sigillanti in silicone e una riduzione del 40% del trasferimento di calore per conduzione. La condensa interstiziale è prevenuta grazie a un basso tasso di trasmissione del vapore acqueo (≤5 g/m²/giorno) e a prestazioni idrotermiche migliorate rispetto ai sigillanti organici, anche in climi estremi. Il silicone è di gran lunga il materiale più durevole rispetto ai sigillanti a base di lattice o acrilici. I sigillanti in silicone chiudono i giunti e mantengono l’adesione su tutte le superfici per decenni, anche in presenza di cicli termici ripetuti. Questo sigillante supporta gli obiettivi dell’organizzazione in materia di ottimizzazione energetica e contribuisce all’ottenimento della certificazione LEED v4.1 per infissi ad alte prestazioni.

Sigillante in silicone per ambienti sanitari, umidi e igienici interni

Nei bagni, nelle cucine, negli ospedali e nei centri di lavorazione alimentare, i sigillanti in silicone offrono una protezione fondamentale contro l’intrusione di acqua, gli attacchi chimici e la crescita microbica. I sigillanti in silicone non favoriscono la crescita di microrganismi né di muffe, garantendo una tenuta sicura conformemente alle linee guida CDC e FDA per gli ambienti più esigenti. La maggior parte delle formulazioni di grado industriale mantiene comunque un’ottima adesione a piastrelle, vetro e acciaio inossidabile, anche a seguito di contatti ripetuti con disinfettanti. La preparazione della superficie rimane fondamentale, poiché i gruppi tiolo richiedono una superficie pulita, asciutta ed esposta affinché avvenga il reticolamento.

Principali considerazioni applicative:

Compatibilità del materiale: verificare l’adesione su determinati materiali utilizzando i campioni forniti dal produttore per ottenere i risultati dei test (ad es. porcellana, acrilico, alluminio anodizzato).

Tolleranza ai movimenti: scegliere opzioni ad alta elongazione per le aree soggette a dilatazione termica (ad es. cabine a vapore, nonché pavimenti con riscaldamento a pavimento).

Tempo di indurimento: una volta applicato, il sigillante impiega da 24 a 72 ore per indurirsi completamente. Durante questo periodo non deve essere esposto all’acqua. Ciò è particolarmente importante per l’uso commerciale, poiché l’esposizione all’acqua prima dell’indurimento può causare il distacco del sigillante dalla superficie.

Per applicazioni mediche e nel settore della ristorazione che richiedono elevati standard igienici, i siliconi di grado sanitario sono ideali per garantire che i prodotti sigillanti siano approvati per l’uso su lavandini, docce, superfici per la preparazione degli alimenti e sul perimetro delle camere bianche, poiché queste aree devono essere non solo pulite, ma anche durevoli e conformi alla normativa vigente.

Sigillante in silicone per settori ad alta affidabilità con funzioni attive di sicurezza

Il sigillante siliconico per il controllo di fiamma e fumo sopporta i cicli termici e sigilla in modo affidabile da -40 °C a oltre 200 °C. Grazie all’uso del sigillante siliconico per la protezione e la tenuta dei vani motore e di altri componenti veicolari, esso opera in modo fluido e rapido, mantenendo intatta la propria coesione anche in presenza di oli e altri fluidi. L’uso di questo sigillante impedisce l’ingresso di umidità, proteggendo così i componenti dalla corrosione e dai danni, come richiesto dai clienti.

In questo confronto tra prodotti, analizzeremo i sigillanti di grado aerospaziale rispetto ai sigillanti per turbine eoliche.

Aerospaziale ed elettronica: bassa emissione di gas (outgassing), resistenza ai raggi UV e prestazioni a temperature estreme

Ancora una volta, temperatura e pressione non influenzano i siliconi di qualità aerospaziale. Essi rispettano le specifiche NASA ASTM E595 relative al degassaggio, con un valore inferiore all’1,0% di TML (Total Mass Loss) e inferiore allo 0,1% di CVCM (Collected Volatile Condensable Materials). Ciò significa che i siliconi non contamineranno mai gli apparati elettronici per l’avionica sigillati in vuoto né ottiche sensibili. Rimarranno flessibili anche a temperature criogeniche. Resistono ai raggi UV ad alta quota, il che implica che i sigillanti non diventeranno fragili e non si romperanno. Ciò è fondamentale per i sigillanti esterni degli aeromobili e per gli alloggiamenti dei satelliti. Per PCB, connettori e sensori, i siliconi offrono protezione contro urti termici, umidità e radiazioni ionizzanti.

Sigillante in silicone per applicazioni nel settore dell’energia rinnovabile e in ambienti severi

Come nell’aerospaziale, il sigillante in silicone è fondamentale nei sistemi di infrastrutture per le energie rinnovabili esposti a raggi UV, escursioni termiche estreme, sale e vibrazioni. I sistemi fotovoltaici solari utilizzano il sigillante in silicone per ringhiere, scatole di giunzione e sigillatura del vetro. Il sigillante in silicone resiste ai cicli termici da -40 °C a +150 °C, resiste ai raggi UV e non si incrina. Nei nacelle delle turbine eoliche sono necessari barriere contro l’umidità per proteggere l’elettronica dall’umidità e dal sale. I sigillanti in silicone sono classificati IP68. Il silicone di grado marino soddisfa gli standard ASTM D2240 e ASTM D412, il che significa che non si degrada in acqua salata e non corrode i sistemi e le imbarcazioni offshore. Gli impianti solari che impiegano sigillanti in silicone per il fissaggio e l’isolamento dei sistemi nelle regioni costiere e aride presentano una durata operativa del 25% superiore rispetto alle alternative organiche. Ciò si traduce direttamente in un aumento della disponibilità operativa dei sistemi per l’energia sostenibile.

Domande frequenti

Quali vantaggi offre il sigillante in silicone per il montaggio strutturale dei vetri nei sistemi di facciata continua? Dove viene utilizzato?

Nei sigillanti in silicone, l'elevata resistenza a trazione, l'elevata allungabilità e la distribuzione uniforme delle sollecitazioni consentono un trasferimento continuo dei carichi, come quelli del vento, sismici e di altro tipo, senza ricorrere a fissaggi meccanici.

In che modo il sigillante in silicone supporta l'efficienza energetica degli edifici?

Forma sigilli durevoli e ermetici su finestre e porte, riducendo in misura significativa la loro conducibilità termica e il fabbisogno di sistemi di climatizzazione, mantenendo nel contempo un'ottima tenuta alle intemperie per decenni.

Qual è l'importanza del sigillante in silicone negli ambienti interni igienici?

Poiché la struttura non porosa del sigillante in silicone ne impedisce la crescita di muffe e funghi, esso rispetta le linee guida igieniche della FDA e mantiene l'adesione anche in presenza di umidità e sostanze chimiche.

Quali sono i vantaggi dei sigillanti in silicone nelle applicazioni legate alle energie rinnovabili?

I sigillanti in silicone offrono un'eccellente resistenza ai cicli termici, ai raggi UV e alle vibrazioni. Di conseguenza, la durata di servizio di pannelli solari, turbine eoliche e applicazioni marine è notevolmente prolungata.